Een nieuw soort MRP?

Om dat te kunnen doen, heb je eigenlijk een nieuw soort MRP nodig dat de berekeningen en het resultaat van de analyse van materiaalbehoeften in detail in de ERP-database kan vastleggen; een mechanisme waarbij zowel het tussen- als het eindresultaat worden opgeslagen in de ERP-database op het moment dat ze ontstaan. Zowel in, als met, verkooporders en eindproduct werkorders. Dat moet gezien worden als ‘van'(vraag)informatie: waar komt de vraag naar producten, materialen, componenten en grondstoffen eigenlijk vandaan?

Bovendien moet het de beschikbare voorraad en werkorders registreren die in het ERP-systeem zijn geregistreerd en die hun productieresultaten moeten ‘leveren’ aan andere werkorders, samen met de inkoopordersdie die al in het systeem worden uitgevoerd en nog moeten worden geleverd, waarin in detail wordt vastgelegd welke verkooporders of werkorders,  met product op het hoogste niveau van de stuklijst, kan worden gedekt door die werkorders op lagere niveaus van de stuklijst en/of inkooporders. Je kunt dat zien als de ‘naar’ (leveren) informatie: waar moet dit stuk voorraad, of hoeveelheid geproduceerd in deze werkorder, of hoeveelheid die door middel van deze Inkooporder moet worden ingekocht, eigenlijk worden geleverd?

Voor elke verkooporder en/of werkorder voor eindproducten moet in detail worden vastgelegd welk deel van de voorraad en/of welk deel van de reeds lopende halffabricatenwerkorders, en/of welk deel van de inkooporders in het systeem is gemaakt. Of kan worden gebruikt om dekking te bereiken van de vraag naar het artikel dat op die verkooporder vermeld staat,  of in de stuklijst staat van de werkorder van het eindproduct.

Als er onvoldoende voorraad blijkt te zijn om een verkooporder of werkorder voor  eindproducten  te dekken, moet het systeem controleren of er een halffabricatenorder is  die op korte termijn voor die dekking kan zorgen of dat deze kan worden gedekt door een of meer lopende inkooporders als de productieorganisatie de productie van een dergelijk materiaal of onderdeel heeft uitbesteed. Voor die voorraad- en halffabricaatwerkorder en  die inkooporder zou dan in detail moeten worden vastgelegd wie (dus welke verkooporder of werkorder) dekking nodig heeft en met welke hoeveelheid.

Indien er niet voldoende voorraad is en/of geen halffabricaat werkorders en/of geen Inkooporders zijn, dient dit te leiden tot het aanmaken van een Geplande order voor het gevraagde materiaal of onderdeel, waarbij de bron van die vraag in detail kan worden vastgelegd.

De acquisitietijd of doorlooptijd moet worden afgetrokken van de vereiste datum in de geplande order, zodat het programma ervoor zorgt dat de datum waarop de werkorder of inkooporder moet beginnen niet in het verleden terechtkomt, maar in ieder geval op de datum waarop dit nieuwe type MRP-programma wordt uitgevoerd.

En als dit de dekking die die werkorder of inkooporder moet bieden in gevaar dreigt te brengen, omdat die werkorder of inkooporder niet op tijd kan ‘leveren’, moet onmiddellijk een waarschuwing of waarschuwing in het systeem worden geplaatst en gemarkeerd, voor deze specifieke werkorder of inkooporder, zodat de materiaalplanner of koper zijn of haar aandacht hierop kan richten.

Dit hele mechanisme zou vervolgens kunnen worden uitgebreid met de vraag uit prognoses en vaste productieschema’s (MPS-schema’s) waar een vergelijkbare gedetailleerde registratie van de vraag en de dekking kan plaatsvinden.