Een andere manier van materiaal planning en besturing is vereist
Wat heeft dit alles te maken met ontwikkelingen in ERP-systemen in het algemeen en met en over nieuwe manieren van materiaalplanning en -besturing in het bijzonder? Zoals eerder besproken, biedt een geplande order gegenereerd door standaard MRP niet voldoende granulariteit van gegevens over het totaal aan benodigde materialen en componenten.
En als je kijkt naar wat er vandaag de dag van productieorganisaties wordt gevraagd, dan is dat precies het probleem. Gedetailleerde informatie over de vraag naar artikelen, materialen en componenten en hun dekking is cruciaal om dat wat gevraagd wordt te beheersen. En de manier waarop planning, controle en besturing van zowel productie als materialen momenteel werken, moet hierop worden afgestemd.
De logica van het huidige MRP is gebaseerd op de capaciteiten van vroegere computersystemen, ergo: die logica is nu niet meer geldig. Het is noodzakelijk om een nieuw soort MRP-mechanisme te ontwikkelen waarin alles wat MRP tegenkomt in termen van materiaalbehoefteberekeningen in detail kan worden vastgelegd in het ERP-systeem. Produceren ‘op voorraad’ is achterhaald en niet meer geschikt voor dat doel.
De meeste productieorganisaties beginnen pas met produceren en inkopen als er vraag is van hun klanten naar hun product. Alleen die materialen en grondstoffen die weinig kosten en veel gebruikt worden, worden nog lang op voorraad gehouden. Dus tot in detail kunnen weten waar de vraag vandaan komt en wie, of welke order daarvoor verantwoordelijk is, is cruciaal geworden. Daarnaast moet de organisatie in staat zijn om:
- precies aangeven aan welke order, of welk stuk voorraad, die de productieorganisatie al ‘in huis’ zou kunnen worden toegewezen, of
- het productieresultaat waarvan de werkorder van het halffabricaat kan worden toegewezen aan welke werkorder van het eindproduct;
- of welke inkooporder die nog moet worden geleverd, kan worden toegewezen aan welk eindproductwerkorder of verkooporder,
Dat is ook cruciaal geworden. Maar als alle informatie wordt samengevoegd, zoals het geval is met geplande orders in een ERP-systeem met standaard MRP, hebt u geen toegang tot dergelijke individuele gedetailleerde informatie.
Het is dan ook ongelooflijk dat zo’n MRP-concept en de standaard MRP-functie in ERP-systemen niet allang in die richting zijn ontwikkeld en geëvolueerd. Gebrek aan computerkracht en de kosten die dat met zich meebrengt, kunnen gezien de Wet van Moore niet langer het argument zijn.